Stalno visoka homogenost zmesi in kratki cikli mešanja
● Hitro povečanje homogenosti zmesi z intenzivno izmenjavo materiala
● Enotna konsistenca in homogenost v vsakem ciklu mešanja
Optimalna energetska učinkovitost
● Odlična zmogljivost mešanja kljub nizki hitrosti mešalnika
● Ohranjanje zrnate strukture posameznih sestavin formulacije
● Nizka specifična poraba energije zaradi kratkega časa mešanja, optimiziranega mešalnega mehanizma in učinkovitega pogona
Rezultat zasnove je majhna obraba
● Majhna obraba mešalnega orodja in mešalne obloge zaradi nizkih hitrosti in kompaktne zasnove
● Bistveno manj obrabe kot pri ponvi ali planetarnih mešalnikih
● Optimizirana zasnova vseh delov, ki so obrabljeni
Učinkovita proizvodnja betona
● Odlično sprosti vezivo v kratkem času
● Ustvari potencial za zmanjšanje potrebne količine veziva
● Enotna in hitra porazdelitev dodatkov in primesi po celotni prostornini mešanice
● Možnost majhnih serij do 10% nominalne ravni polnjenja
● Varna naložba glede na sodobne konkretne formulacije
● Podpira hibridne mešalne cikle (počasi - hitro - počasi)
| Tip | Suho polnjenje,
agregati in vezivo |
Stisnjeno
beton na serijo |
Iztisnjen beton | Pogonski sistem
(pripravljeno beton) 3) |
Največje velikosti agregata | ||||
| z mešalnikom za tovornjake
izpust 1) |
z odprtim tovornjakom
izpust 2) |
Pripravljen-mešano
beton |
Hydrodam
beton 4) |
||||||
| DKX 1,00 | 2 cm³ 1,5 m³ |
1,3 m³ 1 m³ | 58 ciklov / h | 76 m³ / h 58 m³ / h |
60 ciklov / h | 78 m³ / h 60 m³ / h |
50 KM 37 kW |
2½ v 64 mm | 3 in 80 mm |
| DKX 1,25 | 2,5 m³ 1,88 m³ |
1,6 m³ 1,25 m³ |
53 ciklov / h | 86 m³ / h 66 m³ / h |
53 ciklov / h | 86 m³ / h 66 m³ / h |
60 KM 45 kW |
2½ v 64 mm | 5 palcev 125 mm |
| DKX 2,25 | 4,5 m³ 3,38 m³ |
3 cm³ 2,25 m³ |
46 ciklov / h | 136 m³ / h 104 m³ / h |
50 ciklov / h | 148 m³ / h 113 m³ / h |
100 KM 75 kW |
2½ v 64 mm | 6 palcev 150 mm |
| DKX 3,00 | 6 m³ 4,5 m³ |
4 cm³ 3 m³ |
44 ciklov / h | 173 m³ / h 132 m³ / h |
53 ciklov / h | 208 m³ / h 159 m³ / h |
2 x 75 KM 2 x 55 kW |
2½ v 64 mm | 6 palcev 150 mm |
| DKX 4,00 | 7,9 m³ 6 m³ | 5,2 m³ 4 m³ | 39 ciklov / h | 204 m³ / h 156 m³ / h |
49 ciklov / h | 256 m³ / h 196 m³ / h |
2 x 100 KM 2 x 75 kW |
2½ v 64 mm | 6¼ v 160 mm |
| DKX 4,50 | 9 m³ 6,75 m³ |
6 m³ 4,5 m³ |
37 ciklov / h | 218 m³ / h 167 m³ / h |
51 ciklov / h | 300 m³ / h 230 m³ / h |
2 x 100 KM 2 x 75 kW |
2½ v 64 mm | 6¼ v 160 mm |
V nasprotju s krožnimi gibi drugih mešalnih sistemov tridimenzionalni princip mešanja dvodelnega mešalnega mešalnika daje intenzivnejšo izmenjavo materiala, kar vodi do krajših časov mešanja in porabe manj energije.
Spiralna orodja za mešanje
● Mešalna orodja, razporejena na vsaki mešalni gredi v obliki prekinjene spirale
● Dve nasprotno vrtljivi mešalni gredi z mešalnimi orodji, ki se prekrivata v vzdolžnem središču mešalnika
● Protirezki, nameščeni na koncih gredi
● Zmerna obodna hitrost mešalnih rezil za nežno obdelavo
● Kakovostna šesterokotna gred z visoko torzijsko in upogibno trdnostjo
● Poenostavljene mešalne roke iz posebnega litega jekla
● Vijačna razporeditev mešalnih ročic kot spiralni mešalnik
● Preprosto nastavljivi mešalni rezili
Načelo mešanja
● Ustvarjanje krožnega tridimenzionalnega vzorca gibanja celotne mešanice
● Intenzivna izmenjava materiala v območju turbulentnega prekrivanja obeh mešalnih krogov
● Optimalna pretvorba vložene energije v intenzivne relativne premike mešanice
● Skupna količina materiala je vedno vključena v postopek mešanja
Mešalni mehanizmi
Univerzalna mešalna enota
Ta ima nagib roke 60 ° za izdelavo betona, montažnega betona, posebnih betonov in mnogih drugih mešalnih materialov.
Gladka orodja za mešanje
To služi za zmanjšanje oprijemov na minimum, tudi pri obdelavi lepljivih mešanic.
Sistem mešanja grobih delcev
Za izdelavo betona, ki se uporablja pri gradnji jezov, je ta sistem primeren za agregate do 180 mm, odvisno od velikosti mešalnika.
Dvojni mešalni mehanizem
Za proizvodnjo suhih in vlažnih mešanic s številnimi drobnimi delci. Ta podvojitev mešalnih ročk znatno poveča število relativnih gibov v mešanici, kar ima za posledico krajše mešalne cikle
Nosite podlogo
Diamantne ploščice
Kot oblogo za mešanje korit lahko uporabimo diamantne ploščice debeline materiala 19 mm, izdelane iz optimizirane kromirane hladilne zlitine. Življenjska doba se v primerjavi s pravokotnimi ploščicami poveča za do 30%.
OPTILONG ploščice
Ponujamo ploščice v obliki romba z debelino materiala 28 mm za aplikacije z visoko obrabo. Spremenljiva trdota posameznih vrst ploščic zagotavlja enakomerno odrgnjenje v vseh obrabnih območjih. To skoraj podvoji življenjsko dobo v primerjavi z 19 mm rombičnimi ploščicami.
Značilnosti zasnove izpustnih vrat
● Trdna in robustna litina
● Sredinsko nameščen med obema mešalnima gredema
● Učinkovito tesnjenje zaradi nastavljivih tirnic vrat
● Natančna regulacija izpustne prostornine
● Zanesljivo aktiviranje s pomočjo pnevmatskih ali hidravličnih cilindrov
Nosite podlogo
Centralno mazanje z impulznim pogonom
Impulzno gnani centralni mazalni sistem oskrbuje notranja aksialna tesnila z mastjo. Po čiščenju mešalnika ali po potrebi lahko s pritiskom na gumb prek krmilne enote sprožite mazanje tesnil. Čas delovanja je prosto nastavljiv.
Popolnoma samodejno centralno mazanje
Mazalna mesta štirih aksialnih čelnih tesnil, štirih notranjih tesnil mešalnega korita (in, kot možnost, druga mazalna mesta mešalnika) se samodejno oskrbujejo z mastjo prek krmilnika PLC in s pomočjo progresivnega razdelilnika. Za mazanje sistema po čiščenju mešalnika zadošča, da preko krmilnika PLC sprožite maščobno črpalko.
